染色成品的色泽与指定的样品色泽不符，并超过了允许色差标准。

布面颜色不均匀呈块状色深或色浅不规则色斑。

色渍深于布面颜色的斑渍。最常见出现在使用分散艳蓝，分散翠兰，分散红玉等染料的色系上，由于染料的特殊性染料自身原因，染料没化开，升温快慢等直接导致色渍产生。

• 前处理不良、洗涤不充分

• 使用浊点低于染色温度的非离子型或阴非离子型助剂，洗涤不净

• 表面活性剂溶解不良

  色淀对织物的沾污：操作不当或助剂发泡等在染液表面形成的有色粘稠物

斑渍在染色成品的单一色中夹杂着白色、色浅、色深或黑色等各种斑点或斑纹。

• 前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；

• 染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；

• 消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；

• 染料在不同情况下凝集而成深色色斑

• 水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

• “要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸浅色斑

主要原因：是前处理（如漂白、经光）后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。“必须加强前处理工序的去碱工艺。

风印,一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。风印处与正常染色光坯处相比，会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。该疵点在定型前看不出，定型后便会产生。

• 在实际生产中，发现风印的产生与染色坯布、染色过程及染色后存放时间的酸碱度有关。

• 活性染料，染色后残碱未洗净，暴露在空气中的部分与空气中二氧化碳作用，造成风印。

  如：活性翠蓝KN-G、活性嫩黄X-6G、活性黄X-RN等

• 直接染料中有些品种对酸性气体敏感，易造成风印
  

  如：直接淡黄G

• 分散染料中有些品种对碱敏感，如布面带碱，存放中会产生风印
  

  如：分散黄RGFL